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人工顶管专项施工方案 本文简介：
郑港四路横过四港联动大道顶管施工人工顶管专项施工方案郑港四路横过四港联动大道水泥顶管专项施工方案一、工程概况（一）郑港四路横过四港联动大道桩号K0+425—K0+580段采用人工掏挖水泥顶管施工；
依据河南电力公司《民用建筑设计规范》、《国家电网公司配电网工程典型设计》等相关施工规范标准，制定以下专项
人工顶管专项施工方案 本文内容：
郑港四路横过四港联动大道顶管施工人工顶管专项施工方案郑港四路横过四港联动大道水泥顶管专项施工方案一、工程概况（一）郑港四路横过四港联动大道桩号K0+425—K0+580段采用人工掏挖水泥顶管施工；依据河南电力公司《民用建筑设计规范》、《国家电网公司配电网工程典型设计》等相关施工规范标准，制定以下专项施工方案。（二）主要工作量顶管：采用内径1200mm、外径1450mm的F型2级钢筋混凝土管，顶管总长度为155m，深度为5～6.5米；
水泥管内穿21根φ180/12MPP管。由于顶管长度较长(桩号K0+425—K0+580)，决定将顶管工作坑设置在电力井BDL-9（K0+520）处，由中间向两侧进行顶管施工；
其中向西顶管施工为95米，向东顶管施工为60米。电缆井：新建钢筋混凝土倒挂井1座，电缆井内净尺寸：长×宽×深=4.5m×3m×7m，井壁均为300mm厚，考虑现场周围环境，并现场实地勘查10米以内没有发现水层，经项目部研究决定电缆井采用人工开挖，倒挂施工。二、施工现场技术措施1、测量放线根据图纸与技术交底提供的管道中线桩及高程水准点复测无误后，进行各工作坑、接收井的定位及放样，并增设控制桩。为了顶进时效测管线位置，工作坑内须设置中心桩和高程桩，都由地面引入。2、工作坑开挖①开挖前，对所需开挖的区域做好防护措施，需用硬质围挡进行全封闭防护。②基坑开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，开挖前先挖3m探坑，探明地下各管线和构筑物情况，以免挖断高压供电电缆、天燃气等造成安全事故。将探明的施工区域内及其周围的地下管线（给水、排水、天燃气、热力、蒸气、电缆、光缆等）标注在图纸上。施工过程中需对地下管线和建筑物，采取吊、撑、顶等保护措施，保证其完整无损。③沟槽开挖前，向工人详细交底，交底内容一般包括开挖断面、堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并注意测量槽底高程和宽度，防止超挖。④工作坑采用人工开挖，基坑开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，开挖出来的土堆于基坑两侧，堆土坡脚距坑边1m以外，堆土高度不超多1.5m。⑤由于工作坑7m左右，深度较深，施工现场不具备放坡条件，采用倒挂方式进行施工：A、经实地勘察，基坑土质为粘土，直立性好，故第一层挖至3m深的位置，并将坑壁挖成凸凹不平的搓板状以增加混凝土与井壁的摩擦力。B、基坑挖好，经监理验槽后，开始人工用掏铲在坑壁四周掏直径200mm深度约2m的洞，掏洞的间距按1m梅花状分布，掏洞的方向与坑壁成45°角。C、掏洞完成后，将2.5m长5X5角钢砸进洞内，角钢头预留270mm将来与工作井钢筋焊接。D、角钢安装完成后，开始用1:2稀水泥砂浆将掏洞灌满并用振动棒振捣密实。E、按图纸设计进行钢筋绑扎，将钢筋网的竖筋插入土内200mm，以便于与第二层钢筋网连接。F、钢筋网绑扎完后，将预留角钢头与钢筋网焊接一起，并在角钢位置增加一道水平筋。G、按图纸设计支模，浇灌混凝土。H、待混凝土凝固后开始拆模进行第二层施工。第二层基坑挖2m深，然后在坑壁打角钢锚固，间距、长度与第一层相同。用钢刷将第一层混凝土的底部和第一层钢筋网的预留筋清理干净。I、按照上一层的方法，将钢筋下部插入土内200mm，上部与预留筋焊接牢固并将角钢焊接一起。J、模板支1.2米高，上部预留0.3米的位置将模板倾斜支设成与墙体成45°角的漏斗状，并超过上层混凝土底面0.15米。模板支好后开始浇筑混凝土，将混凝土浇至模板上平。K、待混凝土凝固后，拆除模板，将突出墙面的混凝土凿除，并用砂浆抹平。⑥按照上述的施工方法，逐层将电缆井制作完成。3、顶管设备安装①、工作坑上设工作台，用圆木及木板安设，平台上安装四脚架，架上罩工作坑防护棚，工作坑四周留临时通道以供运管、出土和排水。②、导轨采用30mm宽槽钢保证管子顶进方向引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。必须在方木上固定牢固，两导轨须直、平行、等高，导轨顶面高程要依据设计管子流水面及管皮厚而定，纵向坡度与管道纵坡相一致。导轨安装的允许偏差须为：轴线位置：3mm顶面高程：0~+3mm两轨内距：2mm顶管采用电缆井壁作后靠北，靠近井壁横排方木，方木前要方立铁，立铁前横向叠放横铁。③、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点许在管道中心的垂直线上，当千斤顶多于一台是，宜取偶数，且其规格宜相同：当规格不同时，其行程要同步，并将同规格的千斤顶对称布置；
千斤顶的油路并联，每台千斤顶有进油、退油的控制系统。④、油泵宜安装在千斤顶附近，油管顺直、转角少:与千斤顶相匹配，并备有油泵，油泵安装完毕，进行试运转；
顶进中若发现油压突然增高，要立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；
千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。⑤、安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与大的顶铁拼装后须锁定；
顶铁的允许连接长度根据顶铁的截面尺寸确定。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。⑥、采用起重设备下管时，正式作业时须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前施工。⑦、施工中，由材料员负责顶管设备的安装、调试、运行情况、由质检员、施工员共同检验导轨安装。4、顶进操作a、开始顶进前在下列条件具备时方可开始顶进：①、全部设备经过检查并经过试运转。②、第一支管子在导轨上的中心线、坡度和搞成符合规定。③、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。b、挖土与运土：管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键。由于管子在顶进中是顺着已挖好的土壁前进的，所以管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的正确性，因此管前周围超挖须严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有15mm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。在不允许顶管上部土下沉地段顶进时，管周围一律不准超挖。管前挖土深度视土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般为千斤顶的出鎬长度。如果超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方坍塌。特别对松软土层，须对管顶上部土进行加固，或在管前安装管檐。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。管前挖出土需及时外运。C、顶进：顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。共操作过程如下：①、安装弧形顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管钱挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。②、操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。③、安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。④、卸下顶铁，下管。在管道顶进的全部工程中，须控制管子前进的方向，并须根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；
有错口时，须测出相对高差。“F”形接头的密封采用双重形式。第一道密封是在钢套管与后续管段的插头之间安装一条橡胶密封圈，第二道密封在两相邻管段的端面之间。⑤、重新装好弧形顶铁，重复上述操作。⑥、顶进时须遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。需连续作业，尽量避免中途停止。手工掘进时，管子进入土层过程中，每顶进30cm，测量不须少于一次；
管道进入土层正常顶进时，每顶进100cm，测量不须少于一次，纠偏时须增加测量次数。全段顶完后在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；
有错口时，测出相对高差。测量记录须完整、清晰。⑦、每顶进一次要有测量记录。5、纠偏措施①、纠偏目的是是管道沿设计轴线顶进。管子开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，须采取措施纠正。②、须在顶进中纠编；
须采用小角度逐渐纠偏。③、纠偏须在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加。再者，纠偏会对第一段钢筋砼管会产生较大的不均匀力。④、第一段管段的质量要好。因为第一段管段要承爱工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此长距离或超长距离顶管第一段管段也可采用钢制管段代替钢筋砼管段。⑤、第一管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。⑥、钢筋砼顶管纠偏失灵，多数原因是遇到了软弱土层、不均匀地层。6、注浆在施工过程中，每隔三根水泥管安装一根带注浆孔洞的水泥管，以便施工后及时进行注浆处理，以确保道路主体的安全性。①、统计好注浆量，一般每米注浆用水泥量约为90～100kg为宜，若注入过多会造成不必要的浪费，注入太少又形成不了足够厚度的保护层。②、调制水泥浆要控制好水灰比（1：0.45～0.5），水灰比太小难以注入，容易堵塞注浆管，影响水泥浆的渗透；
水灰比太大又起不到凝结硬化土体的作用。③、注浆压力一般可控制在0.8～2.5Mpa左右，对于管顶覆土较浅的地段，注浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，因此，一般每1m覆土厚度的注浆压力可按0.44Mpa考虑。④、注浆时要注意观察管内工作面浆液流动情况，以工作面有少量浆液渗出为宜，即可停止注浆。7、侧挂电缆井制作（1）钢筋工程为了保证钢筋的质量，设立钢筋加工厂，对钢筋实行集中统一加工，并配备电焊机、调直机、剪断机，弯曲机等加工机械设备。钢筋场配备专业技术人员，严格把关。所有钢筋的加工、安装和质量验收等均严格按照有关规定进行。①钢筋的一般要求a、本工程所用钢筋均要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。施工前必须复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均由现场取试件送检，合格后方可焊接。c、对已加工的钢筋实行挂牌制，根据工程部位、钢筋编号、直径、长度、分类码放，挂牌。d、φ12以上钢筋和设计要求的钢筋接头宜使用双面焊连接。c、钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工，下料加工要精确。各种预埋件质量要符合规范要求。钢筋配料完毕后，将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。②钢筋制作：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入施工现场，确保钢筋符合规范要求。钢筋末端作180℃弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。③钢筋绑扎与安装：a、核对成品钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的垫块等。b、绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。c、校正钢筋，钢筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互成八字形。d、图纸中末注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。e、预埋铁件（支座螺栓等预埋件）要找准位置，绑扎牢固，必要时采用焊接。④钢筋焊接本工程钢筋焊接采用搭接焊连接，施工时的操作要点如下：a、搭接焊施工时的操作要点1）对焊前应将端头150mm范围内清理干净，钢筋端头有弯曲时，予以调直或切除。2）焊接时应使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上。3）焊缝厚度等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不得小于4mm；
焊缝宽度等于被焊接钢筋直径的0.7倍，但不得小于10mm。b、做好焊接试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。c、焊接场地要有防风、防雨措施。d、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，要符合施工规范要求。e、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头要相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于50mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。f、焊接接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且不能位于构件的最大弯距处。⑤其他注意事项a、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并分批进行堆放整齐，避免锈蚀或油污。b、施工时结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋骨架（或钢筋骨架片）和钢筋网片的预制及安装要符合规范的规定。c、伸缩缝及支座的预埋钢筋（板）按供货厂家提供的有关图纸，进行安装调整。d、质量标准：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不能集中。允许偏差应符合有关规定。（2）、模板工程①立模前要充分平整场地，并夯实地基，必要时须做支架基础。②模板安装前，涂刷脱模剂，隔离剂必须采用同一品种，以保持混凝土表面色泽一致。拆模时及时进行清理，然后涂刷脱模剂待用。③安装模板和角模要边安装、边校正，然后卡紧连接件。④模板安装、校正完毕后，及时进行支撑架设。支撑要满足纵横向稳定性的需要，注意操作平台一体化，并能承受浇捣所产生的震动荷载。⑤模板组装必须牢固、拼缝严密，在浇筑混凝土时不位移、不变形、不漏浆。拆模时应保证不损坏混凝土的棱角，不粘边混凝土表面。⑥模安装完毕，应保持位置正确，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应即时停工，进行纠正。⑦混凝土浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板内不得有积水，如有缝隙或孔洞，予以嵌塞，经驻工地监理工程师检查认可后，方能浇筑混凝土。⑧模板拆除时应拆除柱的拉纤或斜撑，然后拆除连接杆件，再自上而下拆除模板，拆模困难时，严禁用大锤砸。所有配件严禁从高空摔落，应人工传递，轻轻放下，分类码放整齐。每次拆下的模板要认真清理。⑨重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须进行修整，直至符合要求后才可以使用。允许偏差：a、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。b、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2。（3）、混凝土工程①采用商品混凝土。②对混凝土施工队，正式操作前进行专业培训。③各部位混凝土进行第一次浇筑前，由技术负责人组织技术交底，明确质量目标和浇筑技术措施。在浇筑混凝土时，每工作班至少两次测定混凝土塌落度。④为防止混凝土开裂和棱边碰损，待混凝土强度达到施工规范的有关要求时方可拆模。⑤严格控制各部位截面尺寸，误差限制在规范容许的偏差范围内。⑥振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，要使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，插入振捣器捣实普通混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并要严格避免碰撞钢筋、型钢井字架、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度确保不小于50mm。⑦养护：混凝土浇筑后，防止早期由于干缩产生裂缝，采用满铺0.5mm厚塑料膜覆盖。⑧混凝土的质量检验：a、每班组至少抽检两次塌落度。b、每班组或不超过每100m3混凝土做不少于一组试块，按要求做标准养护，以检验混凝土28天的标准抗压强度。三、质量保证措施1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片）及时完成竣工资料。5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。7、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。8、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。四、安全文明施工及环保措施1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。全胜的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内4、顶管作业人员必须戴硬安全帽，统一着装，配带出入证。5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽，考虑实际情况，施工人员进出配带证件，同进同出，施工现场严禁大小便，施工现场不得随意走动。6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边破行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。8、加强机械设备维护、检查、保养。机电调备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。11、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。12、灰土、石灰和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应苫盖存放。13、施工现场应配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。14、现场拌合灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬。15、对噪声较大设备采取降噪措施，减少扰民。16、施工完毕后，将剩余材料及土方运走，要达到工完、料净、场地清。17、施工中应尽量减少损害青苗的数量和面积。五、应急预案1、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。2、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出上时必须使用安全带。3、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。4、利用鼓风机并购买软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。5、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一小时对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。6、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。7在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。8、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。9、施工现场准备好沙袋，遇到雨雪大气，用沙袋将工作井四周围好。10、如顶管过程中出现雨污水渗漏，应迅速将渗漏的部位进行封堵，并用注浆机向渗漏处注水泥浆和水玻璃。
人工顶管专项施工方案 本文关键词：专项，施工方案，顶管
人工顶管专项施工方案 来源：网络整理
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