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设备维护管理方案 本文简介：
机械设备管理及维护方案一、机械设备管理的目的现代企业机械设备管理的最终目的是要发挥技术装备在施工生产过程中的作用，提高综合效益，增强企业的核心竟争力。二、项目经理部机械组职责 2.1、落实上级颁发的有关机械管理规章制度、规程、定额和各项指标。 2.2、根据施工生产计划，及时平衡调度机械设备。
设备维护管理方案 本文内容：
机械设备管理及维护方案一、机械设备管理的目的现代企业机械设备管理的最终目的是要发挥技术装备在施工生产过程中的作用，提高综合效益，增强企业的核心竟争力。二、项目经理部机械组职责 2.1、落实上级颁发的有关机械管理规章制度、规程、定额和各项指标。 2.2、根据施工生产计划，及时平衡调度机械设备。 2.3、执行机械设备租赁和经营承包，提高利用率和经济效益。 2.4、监督机械设备的合理使用，遵守安全技术操作规程，做到安全生产；参与机械事故的分析处理工作。 2.5、建立机械设备台帐，做好原始记录、资料的收集、整理，填写各种报表。 2.6、编制月度机械设备保养修理计划，采取措施认真执行，填写月度修理、保养计划的完成情况表，提高机械设备完好率。 2.7、执行各项机械设备定额，做好经济核算和分析工作，努力降低机械设备使用成本。 2.8、保证在用设备的安全运行，针对本单位设备的特点，汇集或制订设备使用规程、安全操作规程。对提供的设备必须符合安全性能规定，减少影响环境的因素。对项目部所使用的设备进行检查和监督。 2.9、制定工程施工机械噪声控制管理方案、措施。 三、工作程序 3.1、建立设备台帐。 3.2、为施工生产提供的设备必须符合国家环境保护及健康安全法律规定。 3.3、设备应在适当的工作环境中运行，若存在影响设备安全工作的外部因素时，必须采取措施予以消除。 3.4、设备主体的安全防护装置必须齐备，发现失灵、失效时应采取措施及时恢复，确认正常后再工作。 3.5、操作人员必须持有效证件上岗，遵守使用规程、安全操作规程。 3.6、电气设备必须采取有效接地或接零保护，避免触电事故。移动式设备在生产结束时必须停放在预定的固定场地，排列整齐有序，留有安全进出通道。 3.7、有牌照的机动车辆执行《交通安全管理程序》中的有关规定。 3.8、设备维修应严格执行《施工设备管理办法》中的保养修理规定，并做好记录。 四、机械设备的现场管理 施工现场的机械设备的机械设备在进厂后的主要管理任务就在项目部（工程处）认真做好机械设备的试运转、保养和修理、不定期检查，及时处理机械事故等工作，以保证机械设备处于良好的状态。 4.1、施工机械设备的试运转 4.1.1、凡新置、自制、改装及经过长途搬运拆装的机械设备，首先要根 据有限公司制定的《现场施工设备完好标准》进行认真的检查，然后进行试运转，经检验合格后，方准正式投入使用。 4.1.2、机械设备试运转前除根据《标准》认真检查外，还要根据说明书的要求进行技术保养。 4.1.3、对于大型、精密和技术复杂的机械设备还需组织试运转鉴定小组，制订试运转方案，由现场项目经理或主任工程师批准。 4.1.4、试运转工作要认真执行，或按方案执行。试运转分为：无负荷试运转、带负荷试运转。 4.1.5、无负荷试运转，主要熟悉操作要领，观察设备运转情况、试验起动性能、操纵性能和制动性能，并排除不正常现象。 4.1.6、带负荷运转，主要检验机械的动力性、经济性、安全性以及仪表的工作性能，考核各项指标是否达到说明书或设计的要求。列入特种设备范围内的设备按2003年国务院373号令《特种设备安全监察条例》执行。 4.1.7、在试运转中发现故障和缺陷，应及时予以排除，并进行复试。 4.1.8、根据试运转结果，由试运转小组负责人提出试运转和鉴定书（附表一），拟项目经理或主任工程师审批，同时奖最终结果报送公司租赁站一份。 4.2、保养 机械设备实行定期保养制度，其目的在于保证正常运转，延长使用寿命，防止不应有的损坏，使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效益。在合理使用条件下，不至于因意外损坏引起事故而影响生产。 4.2.1、保养周期的规定 关于保养周期的规定，有限公司制定的《十五冶机械设备运行规定》（十五冶政发〔2004〕10号）中有对每台机械设备详细的要求，可以依据此执行。 4.3、修理 4.3.1、机械设备修理分类 按照作业范围不同，分为日常修理，故障修理、总成修理，大修和事故修理。 4.3.1.1、日常修理是从保养检查中发现的设备缺陷或劣化症状，采取及进排除故障之前的修理，是有计划控制的日常性修理。 4.3.1.2、故障修理是属于无法预料或控制的，通常发生在设备使用和运行中突然发生故障的修理。 4.3.1.3、总成修理是以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，以保持机械各总成间的平衡，延长整机的大修周期。 4.3.1.4、大修是指机械设备的多数总成即将达到极限磨损的程度，需进行一次全面、彻底的恢复性的修理，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 4.3.1.5、事故修理是由于机械设备在使用中意外原因造成机械事故性损坏需要进行的修理，这种修理的内容和范围应根据损坏程度而定，修理时亦可结合其他修理一并进行。 4.4、机械设备修理计划 4.4.1、修理计划应与施工生产计划相适应，以确保计划的落实。 4.4.2、修理计划分为年度大修计划和月度修理计划。 4.5、修理规定 4.5.1、机械设备修理原则上在公司范围进行，无特殊情况不得向外单位委托修理。 4.5.2、具备资质的单位方可承担设备大修，其他类别的修理由公司确定承修单位。 4.5.3、大型及进口的重要设备实行定检维修制，以设备实际技术状态为基础进行修理。因此可以将计划中的大修理分段进行，大修费用可在年内累计使用。 五、机械设备的检查 5.1、检查有关机械管理规章制度、规程、责任制的落实情况。 5.2、检查机械技术状况。 5.3、检查机要设备操作人员是否持证上岗，有无违章操作，不遵守操作规程等违规行为。 5.4、检查机械设备保养、修理工作。 5.5、检查有关基础管理的记录、各项指标完成情况。 六、机械设备事故的管理 6.1、机械设备事故管理执行“预防为主“的方针，要切实加强对职工技术培训和安全教育，提高职工技术素质，认真遵守机械安全技术操作规程，坚持主要机械设备凭证操作制度。 6.2、经常组织各种形式的机械设备检查活动，堵塞漏洞，防患未然。 6.3、机械设备操作人员必须按保养制度完成应负的保养工作，对所操作的机械设备要做到精心维护，仔细检查，发现问题及时解决，要严格执行安全技术操作规程，禁止违章作业。 6.4、机械设备维护人员应树立质量第一的思想，严格按照保修技术规范，保质保量地完成任务，努力排除困维修质量而造成的机械事故。 6.5、机械事故发生后，当事人必须立即停止机械设备运转或采取其他有效措施，制止设备事故的扩大，要主动保护好事故现场，未经机管部门许可不得擅自处理事故现场，事故当事人在保护好现场的同时，迅速报告主管领导及机管人员，报告事故情况。
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